时政
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2018-09-10 05:32 人民日报 作者：本报记者 顾 春
“户户皆绣机，遍闻机杼声”，浙江省湖州市吴兴区织里镇，因织造业兴盛而得名。
从上世纪80年代一条仅0.8平方公里的“扁担街”起步，今天的织里，已成为全国最大的童装基地，产量约占全国一半。
初秋时节，记者走进湖州，看织里一路如何走来。
加工外溢，调整产业结构
到织里，不禁为这里的“快”所震惊。拿张设计图到作坊下单，当天就能出货，展示在门店柜台。大批采购商常驻在此，每天都在街上看新款，一旦看中，立即打包发货，第二天就摆上千里之外的市场……完善的产业链，是织里童装的最大优势。
然而，童装产业属于传统劳动密集型产业，随着人力资源成本上升，转型升级也势在必然。
2016年开始，吴兴区鼓励织里童装企业外发加工，补助企业为此增多的运输、人工及管理等费用。织里镇联合13个外地商会，合作异地办园。这些加工生产基地多向安徽的宣城和安庆、江苏的宿迁等地区转移，童装外发加工企业达4000余家，带动当地经济的同时，为织里换来腾笼换鸟的宝贵空间。
留下来的，一步步走向高端。企业加大技改力度，推动工艺、设备、产品升级。
在今童王生产车间，一套套全自动吊挂系统，将裁剪完的布料输送到下一道工序，工人们坐在缝纫机前，伸手将布料取下，缝纫拼接后再继续传输，最后一件完整的服装出现在传输系统末端。以“机器换人”推进童装产业自动化，不仅生产效率大幅提升，而且机器裁剪非常精准，产品质量大大提升。
自动化和信息化技术在织里被广泛应用。镇上50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化设备，今童王、布衣草人等13家童装试点企业，投资1.8亿元完成“机器换人”。生产线上人少了，从事电商、设计的人多了，后者目前已达数万人，是2012年的十几倍。
“户户皆绣机，遍闻机杼声”，浙江省湖州市吴兴区织里镇，因织造业兴盛而得名。
从上世纪80年代一条仅0.8平方公里的“扁担街”起步，今天的织里，已成为全国最大的童装基地，产量约占全国一半。
初秋时节，记者走进湖州，看织里一路如何走来。
加工外溢，调整产业结构
到织里，不禁为这里的“快”所震惊。拿张设计图到作坊下单，当天就能出货，展示在门店柜台。大批采购商常驻在此，每天都在街上看新款，一旦看中，立即打包发货，第二天就摆上千里之外的市场……完善的产业链，是织里童装的最大优势。
然而，童装产业属于传统劳动密集型产业，随着人力资源成本上升，转型升级也势在必然。
2016年开始，吴兴区鼓励织里童装企业外发加工，补助企业为此增多的运输、人工及管理等费用。织里镇联合13个外地商会，合作异地办园。这些加工生产基地多向安徽的宣城和安庆、江苏的宿迁等地区转移，童装外发加工企业达4000余家，带动当地经济的同时，为织里换来腾笼换鸟的宝贵空间。
留下来的，一步步走向高端。企业加大技改力度，推动工艺、设备、产品升级。
在今童王生产车间，一套套全自动吊挂系统，将裁剪完的布料输送到下一道工序，工人们坐在缝纫机前，伸手将布料取下，缝纫拼接后再继续传输，最后一件完整的服装出现在传输系统末端。以“机器换人”推进童装产业自动化，不仅生产效率大幅提升，而且机器裁剪非常精准，产品质量大大提升。
自动化和信息化技术在织里被广泛应用。镇上50多家试点企业引入打版、裁剪、吊挂等成套自动化设备，今童王、布衣草人等13家童装试点企业，投资1.8亿元完成“机器换人”。生产线上人少了，从事电商、设计的人多了，后者目前已达数万人，是2012年的十几倍。
新旧动能在转换，产业转型正升级。过去，童装产业一扩大，配套的砂洗、印花等行业也会“水涨船高”。这些行业是必不可少的环节，但又会造成污染。现在，在南太湖高新区内，总投资10亿元、占地234亩的砂洗印染产业园拔地而起，淘汰落后产能的企业才能进驻。砂洗印花产业入园后，污水一站式处理，绿色能源替代了原来的煤与柴油，控制住了污染。2016年，织里取缔关停低小散童装企业767家、砂洗印花企业500家以上。
淘汰落后产能腾出的空间，织里用来培育新产业，培植经济新亮点。
刚入秋，东尼科技产业园内一派繁忙景象。公司生产用于手机等高端通信设备部件的超微细导体、复膜线，一问世就供不应求。“如今织里的高新电子企业快速发展，并逐步成长为新的产业阵营。”镇党委书记宁云介绍，今年上半年，织里以高新电子为引领的高新技术产业产值达30亿元。
随着腾笼换鸟战略深入，高新企业纷纷落户，织里新产业阵营不断壮大。中电电气投资15亿元，在此建立新能源总部基地项目。今年上半年，织里已引进总投资140余亿元的重点项目。
自主研发，占据产业链高端
“一件童装的生产利润仅约15%，80%以上的盈利点在研发设计和营销环节。”今童王董事长濮新泉思路清晰，企业要不断攀向产业链高端。这已经成为织里童装企业的普遍共识：全镇60%的童装由外发加工完成，近500家企业拥有自己的设计团队，着重独立研发。
去年9月，第四届“中国·织里”全国童装设计大赛在此进行。每届大赛都会收到海内外上千件参赛作品，也吸引了国内外越来越多的优秀设计师在此集聚。目前，织里童装设计师团队达860家，前几届金奖获得者很多已经加入织里设计大军，100多名参赛设计师与本地企业签约合作。一位优秀童装设计师，年薪可达百万元。
中国织里童装设计中心口号是：“入驻企业只需带来设计人才，配套服务中心都有。”走一走，样衣工作区、发布厅、设计沙龙、走秀台应有尽有。2017年，这里设计开发童装款式1.5万件，发布流行资讯9.3万条，成为织里童装流行趋势、流行品牌的发源地。
“我把老公司的样衣制作设备全部卖了，因为这里应有尽有，还免费使用。”设计工作室“九色衣柜”负责人霍润才非常满意。他的企业主要做品牌系列，一个系列最多时有50多个版样，一个版样能卖到4000元。
原本以代加工跑量为主的织里，现在已有省市著名商标47个，各类童装设计师5000多名。
政府不断助推产业做强。湖州建立织里童装产业集群转型升级专项资金，支持企业品牌化发展、建设公共服务平台；织里投资70亿元打造全产业链平台——童装产业示范园区，引进全国领先的童装六位一体设计系统，建设一批童装行业专用云，整合完善童装大数据平台，成立全国首家童装学院，培育打造童装人才支撑平台。
在织里镇的一条品牌街上，有80多家童装企业精品馆专做展销，很少自己生产加工。林芊国际服饰有限公司董事长李培全说：“设计人才越来越集聚，童装涌现的名牌越来越多。我们的目标，就是打破高端童装被国外品牌垄断的现状。”
借力使力，电商蓬勃发展
电商汹涌发展，给织里带来的不是冲击，而是机遇。
浙江布衣草人服饰有限公司从5台缝纫机起家，如今童装产品远销欧美市场，全国有200多家童装专卖店。“这与我们抓住互联网营销的机遇密不可分。”董事长马伟忠说。
2009年，马伟忠一试水电商，就发现机遇：“1万多件衣服在5分钟内全部售完，赚了100多万元。”企业不仅可使用国内电商，还通过亚马逊跨境电商平台远销欧美，现在海外电商市场有8个站点，销售额日均超1000美元。
织里镇充分发挥互联网优势，建成集设计元素、电商元素、新商业元素为一体的电商众创平台。织里大家园职业技能培训学校里，电商的全年培训对象达4000余人次。
本地居民罗玉花看到电子商务的商机，开设织里镇童装电子商务孵化中心，找外地的技术学校合作，学生来培训后就可以进企业就业。因为口碑好，企业委托她招生培训的单子络绎不绝。
2012年开始，织里镇与阿里巴巴集团共同打造阿里巴巴织里产业带。截至今年6月，产业带入驻商家4725家。大河村、河西村和秦家港村都是有名的“淘宝村”，村里的缝纫机都换成了计算机。
电商在蓬勃兴起。织里目前登记在册的电商企业5600多家，2017年实现线上销售70亿元。
今年上半年，织里童装在线销售额累计超过50亿元，线上交易额已占到童装产业交易总额的20%。
《 人民日报 》（ 2018年09月10日 01 版）
