95后高职生专升本奋发创业 自主研发给3D打印机装上“聪明大脑”

“企业追求效率，所以我在编数控车床的程序时，追求‘一刀进，少抬刀甚至不抬刀，速度快，加工精度高’。”得益于在工厂时的观察和训练，他悟出了自己的独家秘诀——“能大刀，不小刀；能高速，不低速；能一刀进，不二刀出”。

后来，在带领创业团队设计3D打印机时，钱阵一直秉持高速度、高精度、高强度、国产化、无人化的思路。

正是他用机器高速打印出的精密传动齿轮，让一款日本老古董闹钟的指针重新动了起来。这一技术理念也帮助他将产品应用拓宽到工业、科研、机器人等领域，他甚至为宝马、奔驰、奥迪等汽车厂家打印过齿轮。

钱阵算了一笔账：打印同等数量产品，需要100台普通打印机，如果运用自己的技术，只需要34台。对于企业来说，能一次性减少近900万固定资产投入，每台设备每年比进口设备节省必要消耗品成本15万。

打破思维惯性 做“原创”整机研发

5年多来，钱阵历经了上万次的软硬件研发、测试。

2019年，钱阵发现大多数企业都是从国外进口打印设备核心配件，他决定从打造“原创”的激光器入手，力求提升打印精度。为了学习前沿技术，钱阵托国外的朋友帮助搜集核心部件学习资料，但一家外国企业却出价100万元。钱阵只能靠网上能搜索到的有限的视频，“脑补”出新部件的工作原理和方式。网上的相关书籍和视频都要收费，还只能限时浏览，他就快速点击翻阅，拼命把内容记下来。

研究资料的缺失，反倒让他跳出了传统的定式思维，自主研发出“闭环高速不失真振镜”，让打印速度提升30%，从而突破了核心部件国外进口限制，解决了“卡脖子”问题。